影響旋轉蒸發(fā)器蒸餾效率的主要因素

　　一、系統的真空值
 

　　旋轉蒸發(fā)器的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統真空最關(guān)鍵且會(huì )變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
 

　　真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時(shí)候，需要通過(guò)真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時(shí)避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統真空值。
 

　　密封圈：
 

　　作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會(huì )更好。個(gè)別廠(chǎng)家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。真空管材質(zhì)：一般各廠(chǎng)家沒(méi)有標配真空管，自行選購的時(shí)候，硅膠管自然是先選了，因其老化效率比橡膠管慢。
 

　　二、加熱鍋溫度
 

　　加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作為介質(zhì)會(huì )帶來(lái)清潔的問(wèn)題，一般更建議降低真空值來(lái)達到更快的蒸餾效率。目前市面上，好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來(lái)。
 

　　三、蒸發(fā)瓶的轉速
 

　　蒸發(fā)瓶的轉速越快，瓶?jì)缺砻娼櫭娣e愈大，受熱面積大；但同時(shí)液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉速。且轉動(dòng)動(dòng)力由馬達提供，市面上直流無(wú)刷馬達、交流馬達和步進(jìn)馬達都有，參差不齊，直流無(wú)刷馬達的反饋是好的，10年免維修維護。
 

　　四、冷卻介質(zhì)的溫度
 

　　為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。安全風(fēng)險評估蒸餾的安全風(fēng)險主要來(lái)源于蒸餾的溶劑和加熱介質(zhì)。
 

　　1)如果加熱介質(zhì)是硅油的話(huà)，燃點(diǎn)至少高出加熱鍋最高溫度25°C。
 

　　2)蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質(zhì)的話(huà)，防爆玻璃組件可作為先選，蒸餾結束，儀器若能自動(dòng)放氣最好，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸。
 

　　3)優(yōu)化實(shí)驗室環(huán)境，可以選配二次冷凝裝置大化回收蒸餾溶劑。
 

　　4)售后服務(wù)售后服務(wù)無(wú)需多講，進(jìn)口品牌的售后優(yōu)于國產(chǎn)品牌，在國內設廠(chǎng)的進(jìn)口品牌服務(wù)優(yōu)，響應速度最快，還不擔心“廠(chǎng)商逃跑”。